注塑模具的注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法,当然从模具各个部件所起到的作用的不同。

I、成型零件。

它通常由凸模或型芯(构成塑件的内形)、凹摸或型腔(构成组件的外形)以及蛛纹型芯或型环、镶块等组成。

2、浇注系统。

它是将熔触塑料由注射机喷嘴引向闭合的模腔的通道。通常,浇注系统由主浇道、分浇道、浇口和冷料穴等几部分组成。

3、导向部分。

为确保动模和定模闭合时位且准确.必须设计导向部分。导向部分一般由导向住导柱和导向套(导套)组成。此外对多I腔注射模.其顶出机构中也应设计导向装盆.以进免顶出板运动时发生偏料.造成顶杆的弯曲和折断或顶坏塑件。

4、顶出机构。

它是实现塑件脱模的装里。其结构形式很多.最常见的有顶杆式、顶管式和脱模板式等。

5、抽芯机构。

当塑件上带有侧孔或侧凹时,开模顶出期件之前,应先将可做侧向运动的型芯从塑件中抽出,这个动作过程是由抽芯机构实现的。

6、冷却和加热部分。

为满足注射成塑工艺对摸具组度的要求,以保证各种塑件的冷却定峨.模具上需设有冷却或加热系统。冷却时,一般在模具型腔和型芯周围开设冷却水通道.而加热时.则在模具内部或周团安装加热元件。

7、排气系统。

注射时为了将型腔内原有的空气以及塑料在受热和冷胜过程中产生的气体排出.常在棋具分型面处开设排气抽。因为这些气体如果不能硕利排出,就会在塑件上形成缺陷。

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