沈阳注塑加工模具成型零件材料选用特点
来源:www.xhymold.cn发表时间:2018-05-19
①机械加工机能良好。要选用易于切削,且在加工后能得到高精度零件的钢种。为此,以中碳钢和中碳合金钢最常用,这对大型模具尤其重要。对需电火花加工的零件,还要求该钢种的烧伤硬化层较薄。
②耐磨性和抗疲惫机能好。注塑加工模型腔不仅受高压塑料熔体冲洗,而且还受冷热交变的温度应力作用。一般的高碳合金钢可经热处理获得高硬度,但韧性差,易形成表面裂纹,不宜采用。所选钢种应使注塑模能减少抛光修模的次数,能长期保持型腔的尺寸精度,达到批量出产的使用寿命期限。
③抛光机能优良。注塑加工模成型零件工作表面,多需要抛光到镜面,Ra£0.05mm,需要钢材硬度35~40HRC为宜,过硬表面会使抛光难题。钢材的显微组织应平均致密,较少杂质,无针点。
④具有耐侵蚀机能。对有些塑料品种,如聚氯乙烯和阻燃型塑料,必需考虑选用有耐侵蚀机能的钢种。
对于成型零件材料的选用,要求机械加工性良好,耐磨和抗疲惫机能要好。抛光机能优良,要具有耐侵蚀机能等要求。
因为本设计塑件是大批量出产,模具采用整板式,精度是8级精度,对塑件的精度要求并不是很高。尺寸要求并不是很大,模具型腔采用T10A材料,合肥网站建设淬火处理,型芯也是用T10A材料淬火。而型芯由于是强制脱模,磨损比较厉害,采用硬度较高的模具钢Cr12MoV淬火后表面硬度为58HRC~62HRC。
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