模具生产注塑件时产品整体发脆的原因

1.注塑机射出和保压压力不足；2.背压太小、原料不够扎实；

3.背压太大,剪切、磨擦热量增加；4.射速太慢,未充分结晶；

5.模温太高,原料过火、分解、变质；6.模温太低,未充分结晶；

7.射出、保压时间不足；8.注塑机停机时间太长了和注塑周期太长；

9.储料时间太长；10.二级回料在新料里添加比例太多；

11.原料强度、韧性不够，粘度不够；12.添加剂不合理,或添加太多；

13.原料未充分烘干；14.产品内部结构有些地方太厚，有些地方太薄，不均匀,进料地方考虑不合理。

15.模具进料不均匀,冷料井不够；16.产品壁厚太薄

17.注塑机温度时高时低，不稳定；18.注塑机料管没清理好；

19.顶出不合理,塑体应力增加，产生破裂；

20.塑料件模具冷却回路没排好。

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